非晶合金作为一种新型的软磁性能材料，具有磁滞回线狭窄、单位铁损值低、磁化功率小等优点，若变压器铁芯采用非晶合金，与同容量同电压等级硅钢片变压器相比，其空载损耗下降70％～80％，空载电流下降约75％，节能效果明显。 非晶合金主要以铁，镍，铬，钴等金属为基础材料，然后加入磷，硼，碳等非金属元素，再掺入辅助催化元素，如铝，硅，锌，锗等。使用于做变压器的非晶合金组成为铁，硼，硅按一定比例掺合，由熔融状态急剧冷却（以每秒摄氏一百万度的冷却速度）而形成的一种不同于一般金属而类似玻璃的非晶合金。顾名思义它是没有结晶的，具有不规则的原子结构，这对变压器来说是一个很好的优点。
非晶合金铁芯的特点： 1.非晶合金铁芯片厚度极薄，仅0.025mm，不到常用硅钢片的1/10；叠片系数较低，只有0.86；目前带材有142、170、213mm 3种宽度。 2.非晶合金的饱和磁通密度较低，单相变压器一般取1.3～1.4T，三相变压器一般取1.25～1.35T，因此，产品设计受到材料的限制。 3.非晶合金的硬度较大，是取向硅钢片的5倍，因此，加工剪切很困难，对设备、刀具要求较高。一般是对边缘剪切处进行加温从而获得良好的剪切面，心柱由同一宽度的非晶合金带卷制而成，故铁芯截面呈长方形，相应的高、低压绕组均为矩形。 4.非晶合金在成材过程中急速冷却和卷绕铁芯时会产生应力，为了获得良好的损耗特性，非晶合金铁芯成型后必须在一定的磁场条件下进行退火处理。其退火工艺比较复杂，要求较高。 5.非晶合金铁芯材料退火之后的脆性（易产生碎屑）也是设计制造时需关注的问题，需要采取一定的工艺措施。 综上所述，非晶合金材料铁芯具有单位损耗小（在1.3T时，为0.3W/Kg）、饱和磁密度低（饱和点在1.5T～1.6T）、薄（每片0.02mm）、硬（维氏硬度在1000左右，是一般硅钢片硬度的4～5倍）等特点。
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发布日期 ：2012-03-14 09:52发布IP：123.163.137.213编号：1147211
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